空氣分離器廠家氧氣分離器又稱空氣分離器(或稱空氣分離器)，其分類方式多種多樣，按分類方式可分為多種。根據(jù)產(chǎn)品純度的不同，可以將生產(chǎn)高純氧的設(shè)備劃分為：純氧含量大于99.2%的設(shè)備；純氧含量在95%左右的低純氧設(shè)備(又稱工藝氧)；富氧設(shè)備，純度低于35%的設(shè)備(又稱液化空氣)。空氣分離器制造商在全低壓制氧機(jī)起動時(shí)，主冷器的冷卻需要消耗冷量，將其冷卻至工作溫度所需的冷量也是一定的。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，在第二階段采用氣體預(yù)冷主冷和第四階段采用液空預(yù)冷，都是將一部分冷量傳遞給主冷，其效果應(yīng)該相同，因而忽略了主冷的預(yù)冷工作，導(dǎo)致在積液階段采用切換式換熱器過冷。
      空氣分離器制造商應(yīng)在操作時(shí)控制好熱端溫度和冷端溫度差。調(diào)整時(shí)既要保持冷端溫差在自排極大容許溫差范圍之內(nèi)，又要盡量減小熱端溫差，兩者不可偏廢?？諝夥蛛x設(shè)備制造商從蓄冷器(或切換式換熱器)自動閥箱中吹出液體或冷端返流污氮溫度在-180℃左右，表明蓄冷器(或切換式換熱器)冷端空氣已經(jīng)液化。冷端空氣液化的危害是巨大的，主要有：部分液化空氣沉積在自動閥箱(或儲冷器底部)，部分隨空氣帶入塔樓，增加了塔樓內(nèi)空氣的含水量，降低了液空純度(含氧)。
      關(guān)于板翅式冷凝蒸發(fā)器的板式單元是否采用全浸水處理，在實(shí)踐中也有一定的認(rèn)識。引進(jìn)的板翅式冷凝蒸發(fā)器，其液氧面浸漬率可達(dá)70%左右。顯然，這已經(jīng)滿足了傳熱要求，并且不影響精餾條件?？諝夥蛛x設(shè)備制造商的回流氣體出蓄冷器的溫度下降，將導(dǎo)致熱端溫差偏大。正流空氣吸收的冷量比反流和正流空氣吸收的冷量之比在正常情況下要大，從而使出風(fēng)蓄冷器的溫度降低，造成出風(fēng)端溫差減小?？諝夥蛛x設(shè)備大規(guī)格閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，以免由于閥芯自重較大而偏心，增加了閥芯和套管之間的機(jī)械磨損，造成泄漏；在壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密蓋；
      空氣分離設(shè)備制造商由于空氣流速增加，壓力降低，回水量減少，噴水量增加，也會將大量水帶到空氣分離塔。轉(zhuǎn)換器在切換時(shí)，因速度過快，引起氣流沖擊，出現(xiàn)帶水性。為預(yù)防帶水事故，應(yīng)加強(qiáng)氮水預(yù)冷器的管理和操作。理論上膨脹外部所做的功與壓縮所消耗的功相等，是一個(gè)可逆絕熱膨脹過程，膨脹前后熵值不變，稱為等熵膨脹。實(shí)際上，擴(kuò)張器的擴(kuò)張會有損失，而且是不可逆過程，熵增加?？諝夥蛛x器廠家從主冷凝蒸發(fā)器底部引出部分液氧，讓其在輔助冷凝蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)。當(dāng)液氧蒸發(fā)時(shí)，乙炔等可爆性物質(zhì)也會被濃縮。乙炔濃度較高的這部分液氧被引入乙炔分離器，并定期在分離器底部排出積液。高低壓流程3350m3/h空分設(shè)備采用了這一防爆措施，防止了主凝結(jié)蒸發(fā)器內(nèi)乙炔的積累，確保了主凝結(jié)蒸發(fā)器的安全。止了主凝結(jié)蒸發(fā)器內(nèi)乙炔的積累，確保了主凝結(jié)蒸發(fā)器的安全。