1.液氧化液應(yīng)采用明火或電加熱氣化。

2.液氧罐投入使用前，系統(tǒng)應(yīng)按要求進(jìn)行試驗，脫脂應(yīng)用無油干氮吹掃。當(dāng)罐內(nèi)氣體露點不高于-45℃時，應(yīng)投入使用。

3.當(dāng)多級液氧泵增壓時，液氧泵周圍應(yīng)建有符合要求的防護(hù)墻，電氣開關(guān)應(yīng)安裝在墻外。

a)安裝的氮氣和密封氣體應(yīng)安裝在密封氣體中，無油氣體的壓力和密封氣體的壓力應(yīng)得到控制，滿足滿足要求的要求。

b)根據(jù)設(shè)備能力要求選擇足夠的軸承潤滑脂，電氣開關(guān)應(yīng)安裝在墻外。A)密封氣體應(yīng)安裝在密封氣體中密封氣體中，安裝在密封氣體中，無油氣體的壓力和密封氣體應(yīng)得到控制，滿足設(shè)計要求。

c)根據(jù)設(shè)備的安全要求，根據(jù)設(shè)備的安全要求選擇足夠的技術(shù)軸承潤滑脂，根據(jù)設(shè)備的能力要求進(jìn)行選擇。嚴(yán)禁使用異?；馂?zāi)或潤滑油泵停止前，干燥、無油氮氣，啟動。

4.氣體脫脂后，監(jiān)測氧氣溫度不得低于-10℃。

5.液體加壓前應(yīng)安裝切斷閥、安全閥和排氣閥，加壓后應(yīng)在管道上設(shè)置止回閥。

6.嚴(yán)禁將易爆物質(zhì)和所有雜物放置在液氧排放口附近。液氧排放口附近的地面不得使用易燃易爆材料(加瀝青等)。

7.應(yīng)設(shè)置專門的分析儀器，配備專業(yè)人員，每周至少分析一次液氧儲罐中的乙炔含量。當(dāng)超過0.1×10-6時，應(yīng)排放液氧。

8.嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的容器空分設(shè)備廠家,空分設(shè)備制造,空分設(shè)備生產(chǎn)